主要參數

1. 機床主機：

工作臺行程（X軸） 320 mm

工作臺行程（Y軸） 400mm

升降行程  （Z軸 ）  300mm

最大控制錐度   ±3°      

X、Y、U、V軸脈沖當量   0.001mm

最大工件重量   450 kg

電極絲線徑（鉬絲）Φ0.12～Φ0.18mm

機床本體尺寸（L×W×H）1130×1700×2200mm

機床總量   2200 kg

2. 數控功能：

控制系統配置  數控系統

數控軸  四軸聯動

X,Y,Z軸  伺服驅動控制

X,Y軸    光柵全閉環控制

指令代碼 通用內部代碼

輸入方式  鍵盤、鼠標、U盤

指令值范圍   ±99999.9999  mm

線徑補償范圍   ±99.9999  mm

指令方式     增量值、絕對值

運行方式   手動、自動

最小移動單位   0.001 mm/脈沖

最小設定單位   0.001   mm

控制柜外形尺寸（L×W×H） 650×400×1750mm

控制柜重量 160  kg

1

3. 帶過濾裝置工作液箱

水箱外箱尺寸（L×W×H）  900×325×370 mm

過濾器： 10μm紙質 

加工液  中絲皂化液

加工液容量   100L

機床工作條件

環境溫度：15～35℃

相對濕度：≤80%

電    源：三相交流380V±10%    50Hz±1Hz

機床關鍵零部件說明表

2

主機控制系統功能

自帶自動編程軟件

帶和AutoCAD的DXF文件的轉換程序

四軸聯動，異面切割

等r錐度切割

變錐切割

錐度切割中直刀口的一次切割

自動變補償量的多次切割

自動變高頻電規準的多次切割

自動變絲速的多次切割

走絲控制系統
變頻調速器控制的絲速電機實現絲速的變頻程控，能響應控制系統的多次切割指令，以不同的絲速進行多次切割。
感應式無觸點限位開關代替機械式有觸點限位開關控制絲筒換向，大大降低換向系統的故障率。

高頻控制系統
全數控單脈沖檢測技術能響應控制系統的多次切割指令，以不同的電規準進行多次切割。高效低絲耗，當切割效率為70mm2/min時，絲耗＜0.01mm/80000mm2 。

1. 主要指標

最大生產率（電極絲直徑Φ0.18mm）：  ＞200mm2/min

最低加工表面粗糙度： Ra ≦0.8μm

切割精度（割一修二橢圓度）：≦0.005mm